GB/T 10322.5-2016 / ISO 3087:2011 鐵礦石 交貨批水分含量的測定

范圍
GB/T10322 的本部分規(guī)定了鐵礦石交貨批水分含量的測定方法。
本部分適用于所有類型的鐵礦石，包括天然的和加工的鐵礦石。

術(shù)語和定義
ISO 11323 界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

原理
試驗樣在105°C空氣中干燥至恒量，測定損失的質(zhì)量，水分含量是以樣品損失的質(zhì)量相對于初始質(zhì)量的質(zhì)量分數(shù)(%)表示。

設備
干燥盤: 表面光滑、無污染且干燥，可容納樣層厚度不超過31.5mm的規(guī)定數(shù)量試驗樣的器皿，如不銹鋼盤。
干燥箱: 具有電熱鼓風功能的干燥箱，溫度控制在 105°C±5°C之內(nèi)。
稱量設備: 至少精確到試驗樣初始質(zhì)量的0.05%。對試驗樣的初始質(zhì)量，應配置有足夠能力的稱量裝置。

樣品準備
試樣應按照 ISO 3082 取樣和制樣。試驗樣的質(zhì)量與其公稱最大粒度的關(guān)系見表1，與 ISO 3082 一致。


試驗程序
水分測定的個數(shù)
根據(jù)試樣制備情況，試驗樣的個數(shù)規(guī)定見表2，對每個試驗樣進行一次水分測定。在得到試驗樣之后, 應盡可能快地同時稱出各個試驗樣的初始質(zhì)量，以最大限度地減少水分在空氣中的損失。


測定
總則
水分含量可按照"常規(guī)方法"進行測定，而對于化合水含量達到或超過8%的礦石按照"高化合水礦石水分含量的測定方法"測定。
當樣品很黏或過濕，很難篩分、破碎、縮分時，樣品可以按照附錄A中的程序進行預干燥。

常規(guī)方法
a) 將試驗樣鋪在稱過質(zhì)量的干燥盤內(nèi)，樣層厚度不超過31.5mm，并立刻稱出總質(zhì)量。記錄總質(zhì)量、干燥盤質(zhì)量、試驗樣的初始質(zhì)量(m₁)以及試驗樣初始質(zhì)量0.05%的數(shù)值。
b) 將裝有試驗樣的干燥盤放在設定溫度為105°C的干燥箱內(nèi)，保持這一溫度不少于4h。從干燥箱中把裝有試驗樣的干燥盤取出，趁熱立刻稱量，盡量減少水分的再吸收。或者放在密閉容器內(nèi)冷卻至室溫后稱量。對采用的稱量方式應在報告中注明。
c) 再次將裝有試驗樣的干燥盤放入干燥箱內(nèi)，繼續(xù)加熱1h，然后用相同方法稱量。
d) 重復上述的程序，直至連續(xù)兩次測定間的質(zhì)量差等于或小于試驗樣初始質(zhì)量的0.05%為止。記錄最后稱得的質(zhì)量(m₂)。
注1: 稱量裝置應避免受熱影響。
注2: 對同類型鐵礦石進行一系列水分測定的情況，可以根據(jù)預先的校核試驗來規(guī)定試驗樣的干燥時間。
注3: 為了減少干燥時間，建議減小樣層厚度，可通過前期校核試驗規(guī)定干燥時間。
注4: 為了方便，對于粒度小于31.5mm的礦石，可以將質(zhì)量10kg的試驗樣分成兩份進行水分測定。在計算結(jié)果時，應使用兩個初始質(zhì)量的平均值和兩個干燥損失質(zhì)量的平均值。

高化合水礦石水分含量的測定方法
對含有8%或更高化合水的礦石，可以采用以下程序。
a) 將試驗樣鋪在稱過質(zhì)量的干燥盤內(nèi)，樣層厚度不超過31.5mm，并立刻稱出總質(zhì)量。記錄總質(zhì)量、干燥盤質(zhì)量、試驗樣的初始質(zhì)量(m₁)。
b) 將裝有試驗樣的干燥盤放在設定于105°C的干燥箱內(nèi)，保持這一溫度不少于24h，從干燥箱中把裝有試驗樣的干燥盤取出，趁熱立刻稱量，盡量減少水分的再吸收，或者放在密閉容器內(nèi)冷卻至室溫后稱量，記錄稱得的質(zhì)量(m₂)。對采用的稱量方式應在報告中注明。
注1: 在"常規(guī)方法"中的注1~注4同樣適用于"高化合水礦石水分含量的測定方法"。
注2: 鐵礦石化合水含量的測定方法參見 ISO 7335 中的 Karl Fischer 法。
GB/T 24190-2009 鐵礦石 化合水含量的測定 卡爾費休滴定法


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