GB/T 33467-2016 全自動(dòng)吹瓶灌裝旋蓋一體機(jī)通用技術(shù)要求

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全自 動(dòng)吹瓶灌裝旋蓋一體機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)、型式、基本參數(shù)及工作條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用二步法制瓶工藝對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯進(jìn)行吹瓶、灌裝、旋蓋等操作的全自動(dòng)吹瓶灌裝旋蓋一體機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“吹灌旋機(jī)"), 主要用于采用塑料防盜蓋封口的PET瓶進(jìn)行飲料、調(diào)味品等液體物料的灌裝。

術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
全自動(dòng)吹瓶灌裝旋蓋一體機(jī)  automatic blowing-filling-capping bloc
自動(dòng)完成吹瓶、灌裝、旋蓋工序的液體包裝設(shè)備。
吹塑站  blowing station
由拉伸機(jī)構(gòu)、模具、模架裝置組成的可以完成拉伸、吹瓶功能的單元。
吹瓶  blowing
預(yù)熱的瓶坯進(jìn)入模腔內(nèi), 通過(guò)拉伸并用壓縮空氣吹制成瓶的過(guò)程。
灌裝  filling
把液體物料充填到瓶體內(nèi)的過(guò)程。
旋蓋  capping
通過(guò)旋轉(zhuǎn)將塑料蓋擰緊在瓶口處的螺紋上的過(guò)程。
成品  finished product
經(jīng)過(guò)吹瓶、灌裝、旋蓋后形成的產(chǎn)品。
合格成品  qualified finished product
在瓶蓋開(kāi)啟 力矩和密封性試驗(yàn)合格的條件下, 外觀(guān)質(zhì)量和灌裝精度均合格的成品。
成品合格率  quali fiedfinished product ratio
吹灌旋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí), 合格成品數(shù)量與成品總數(shù)量的百分比。
生產(chǎn)能力  production capacity
吹灌旋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí), 單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品數(shù)量。
生產(chǎn)效率  production efficiency
吹灌旋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí), 在有效時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品數(shù)量與額定生產(chǎn)能力的百分比。
灌裝精度  filling accuracy
灌裝液體在成品瓶中的凈含量與標(biāo)準(zhǔn)值偏離程度的量化指標(biāo)。
瓶坯損耗率  preform damaged ratio
吹灌旋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí), 損耗的瓶坯數(shù)量與輸入的合格瓶坯總數(shù)量的百分比。
蓋損率  cap damaged ratio
吹灌旋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí), 損耗的瓶蓋數(shù)量與輸入的合格瓶蓋總數(shù)量的百分比。
灌裝液體損耗率  filling liquid losing ratio
吹灌旋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí), 灌裝液體的總損耗量與灌裝液體的總用量的百分比。
灌裝液體接觸區(qū)  filling liquid contact area
接觸灌裝液體的機(jī)械暴露表面; 通過(guò)該表面灌裝液體或其他材料會(huì)流入、滴入、滲入或吸入(自反式)至灌裝液體或容器中的區(qū)域。
飛濺區(qū)  splash area
在預(yù)定的使用條件下, 灌裝液體可能會(huì)飛濺或流入的區(qū)域, 以及與不回用的灌裝液體相接觸的表面。
原位清洗  cleaning in place ; CIP
不拆卸設(shè)備或元件, 在密閉的條件下, 用一定溫度和濃度的清洗液對(duì)被清洗表面加以強(qiáng)力作用, 使與灌裝液體接觸的表面洗凈的方法。
注: 也稱(chēng)為就地清洗。

技術(shù)要求
性能要求
吹灌旋機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力要求, 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)效率應(yīng)不低于95%。
正常工作狀態(tài)下, 吹灌旋機(jī)外部與人體接觸部位的表面溫度應(yīng)不高于50℃。
吹灌旋機(jī)吹瓶系統(tǒng)的各工位模具同一位置的溫度偏差為±1.5℃。
吹灌旋機(jī)應(yīng)具備單模吹瓶測(cè)試功能和多工位預(yù)吹瓶測(cè)試功能, 滿(mǎn)足單模和多工位吹瓶測(cè)試需要。多工位預(yù)吹吹制的瓶子最大直徑和高度偏差應(yīng)不超過(guò)±5mm。
吹灌旋機(jī)各工位的預(yù)吹氣壓力應(yīng)保持一致, 偏差為±0.01MPa, 高壓吹氣壓力偏差為±0.1MPa。
灌裝精度應(yīng)符合表1規(guī)定。 


瓶坯損耗率應(yīng)不大于0.4%。
蓋損率應(yīng)不大于0.2%。
灌裝液體損耗率應(yīng)不大于0.5%。
瓶蓋開(kāi)啟力矩應(yīng)符合 GB/T 26995-2011 中5.2.8的規(guī)定。
成品經(jīng)密封性試驗(yàn), 封口 處應(yīng)無(wú)泄漏。
成品外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 成品表面應(yīng)光潔, 無(wú)明顯劃痕、無(wú)變形、無(wú)凹癟;
b) 封口處應(yīng)無(wú)高蓋、歪蓋、破蓋、缺蓋、防盜環(huán)變形和斷裂等現(xiàn)象。
成品合格率應(yīng)不低于99.2%。
成品中的二氧化碳?xì)馊萘繎?yīng)符合 GB/T 10792-2008 中表1的規(guī)定(不含氣灌裝無(wú)此項(xiàng)要求)。
GB/T 10792-2008 碳酸飲料(汽水)

試驗(yàn)方法
二氧化碳?xì)馊萘繖z查
按 GB/T 10792-2008 中"二氧化碳?xì)馊萘?的規(guī)定測(cè)量二氧化碳?xì)馊萘? 應(yīng)符合規(guī)定。
GB/T 10792-2008 碳酸飲料(汽水)


京都電子KEM 全自動(dòng)穿刺式二氧化碳?xì)怏w容積值測(cè)定儀 GVA-710